耐候板脱硫生产工艺的步骤及优势有哪些？

    1.可维护的脱硫效率和运行可靠性：由于脱硫剂在脱硫塔中循环数次，脱硫剂与烟尘的接触时间接近30分钟，从而进一步提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已交付使用的英法优质工程和商业服务运营系统软件，针对工艺烟尘循环流化床脱硫，证明CA/S=1.1-1.4时脱硫效率可超过95%左右。因此，鉴于本新建项目的除尘脱硫除灰改造工程，本次处理工艺可充分考虑未来SO2和粉尘的控制规定，并可发布原煤质量(硫含量率)的规定。

    2.脱硫和脱硫剂可以是次要的：本文脱硫剂选用外购和国产化的合格生石灰粉。经过具体操作，可以选择优质低价、符合脱硫指标的当地电石渣粉作为脱硫剂。

    熟石灰[CA(oh)2]的组成大于80%

    颗粒含量：200目以上。

    3.污染控制：经过处理的工艺在整个脱硫过程中不会产生污水。

    4.技术优势：本方案采用煤烟循环流化床半干法脱硫技术，结合近十年耐候板脱硫除灰新项目的成功案例进行配置，具有以下优势：

    (1)复合可调循环流化床脱硫塔：耐磨衬板的复杂类型发生了很大变化，将对循环流化床干法烟气脱硫系统软件的顺利运行造成很大危害。目前这有个解决方案：

    1)在设计方案中，为了保证脱硫塔在较小负荷下运行，减小了脱硫塔的喉部直径，脱硫塔在低负荷运行时，脱硫塔的空塔减少500-600PA，使脱硫塔在超负荷运行时空塔压力损失达到1000PA左右。

    2)清理烟气回流法：在烟囱前设置管道通向脱硫塔入口，在官方道路上安装闸阀。脱硫塔超负荷时，闸阀关闭，脱硫塔低负荷时，闸阀开启，净化后的烟气与待检烟气混合后进入脱硫塔，以保证塔体烟气负荷超负荷。

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