Q235耐候钢板加工工艺怎样？

    1.脱硫效率高、运行稳定。

    脱硫剂在脱硫塔内反复循环，使得脱硫剂与烟尘接触时间接近30分钟，进一步提高了脱硫效率和脱硫剂利用率。现已交付使用的法国英精品工程和商务服务运行系统软件证实，CA/S=1.1-1.4时，烟灰循环流化床脱硫工艺的脱硫效率可达95%以上。所以，烟尘脱硫除灰改造工程，可以充分考虑今后对SO2、烟尘的操作规程，同时可以放宽对原煤(硫含量)的规定。

    2.可继发的脱硫脱硫剂：选择了一种外购当地生产的合格的消生石灰。在具体操作时，充分考虑操作成本，可选用本地质优价廉的电石渣粉作脱硫剂。

    3.污染防治：本工艺在脱硫过程中无废水产生。

    4.科技优势：采用烟尘循环流化床半干法脱硫技术，并结合近十年来耐候板脱硫除灰新项目的成功案例，具有以下优点：

    (1)复合可调循环流化床脱硫装置。

    复合式石棉衬套结构变化较大，对CFB干式烟尘脱硫系统软件的正常运行造成了极大的危害。现在，有一些方法可以解决这个问题。

    在设计方案中，为保证脱硫塔的小负荷运行，减小烟气喉管直径，促进低负荷运行，烟气喉管可缩小至500，脱硫塔的压力损失可达1000。

    2)烟尘流回法，在烟筒前设置排烟管，引至脱硫塔入口，在官道上设置闸阀，在脱硫塔超负荷时关闭闸阀，在低负荷时打开闸阀，将清除的烟尘与待检烟尘混合，进入脱硫塔，以确保塔体烟尘负荷超负荷。

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