耐候锈钢板有哪些生产技术要点需要注意的？

    耐候板生产技术要点，今天给大家分享一下！

    一、转换器：

    1.装载情况稳定。废铜添加速率为2.8kg/t。制造过程中，不得更换炉、交叉冶炼其它类型的钢。熔炉熔炼后，将余下的钢渣倒进熔炉内，下一炉内不得熔化含Cu小于0.10%的钢。

    2、温度大于1640℃的出钢温度，终碳量小于0.06%；

    出渣：石灰600kg+合成渣400kg，镍板用量2.3kg/t，其它合金根据使用情况而定。

    Art卡要求参加(例如，硅锰4.8公斤/吨，硅铁2.0公斤/吨，低碳铬铁17.5公斤/吨)。

    二、炼油：

    1.将电石和铝颗粒用作脱氧剂；

    2.在初次定购之后，锑锭(Sb含量为99.8%)将加入。破碎的锑锭、镍板及废铜预先准备。

    3.在提起提包前15分钟，加入带氧良好的铁钛合金。若加入硼铁，则需在加入钛铁后5-7分钟。铁钛前铝不宜过高(控制在0.015%以内)。提高铝，铁后铝高度；

    4、硫量的控制不宜过低，精炼的硫磺应控制在0.007-0.008%之间。

    为了保证钢包过热符合公司要求，钢包采用热回火钢包，炉口的过热度控制在35-45℃(钢包起温控制在1610)-1620°C)，连铸炉控制在20-30°C(推荐提升包装温度1575-1580°C)。

    6.处理钢水钙，确保供给管道效果，打开浇注炉供给钙线250m，确保吊袋样品钙含量超过0.0020%，并确保连铸炉内钙含量达到100-200m/炉，吊袋样品钙含量达到0.00150.0020%

    三、连铸(控制内弧角裂纹)：

    1.中间包快速更换连续铸造，中间包快速更换。浇注前，应进行水处理，以控制冷水温度，保证钢种的浇注温度为31-38℃。

    2浇注前，保证冷，第二冷状态正常，没有堵塞，喷杆，喷嘴不偏移，比水量0.4L/kg；

    3.保证喷嘴的对准正常，并且没有偏差；

    4、浇注正常开始后，将结晶器温差控制在8-9℃；

    5、使用日建包皮维护渣、西宝220*26010管维修渣备用；

    6.现场测量铸坯转角温度，将高温矫直，并根据拉丝温度不低于950℃进行控制。低温时，可适当调整拉速；

    7.铸坯步进式冷却床层冷却；

    8.根据一台炉子，取不同流量的400mm试样，以检查纵截面裂纹，并对横断面样品进行低功率分析。采样时，标明炉号、流量号和内弧面。

    上面是耐候钢厂家给大家分享的文章，希望对您有帮助。