锌铝镁镀层耐腐蚀性的原理有哪些？

    目前，对锌铝镁合金涂层耐腐蚀性能量的研究很多。为了研究锌铝镁合金的耐腐蚀性能量，采用交流阻抗法、盐雾试验法或接近实际条件的循环腐蚀试验法(设定盐水喷雾、干湿条件下的循环试验)、长期大气腐蚀和封闭腐蚀环境，研究了腐蚀产品对涂层表面和涂层微观结构的影响。锌铝镁的耐腐蚀性系数可以提高的原因有几种。

    1)在锌浴中加入镁可以降低晶间腐蚀速度，提高镀层的耐蚀性。这个解释主要是针对Mg含量低(0.2%)，可以细化晶粒，强化晶界。

    2)增加衬底的电极电势。随着镁的加入，锌基合金的腐蚀电位正移，腐蚀电流明显减小。有研究者认为，在锌铝涂层合金中加入Mg后，腐蚀电位变化不大，但交流阻抗增大，电极双层电容减小，即腐蚀反应延迟，从而提高了涂层的电化学腐蚀电阻。

    3)镁的加入促进了涂层表面稳定的致密腐蚀产物的形成，提高了涂层的耐腐蚀性能量。致密的这种腐蚀产品抑制了氧气的扩散，所以耐腐蚀性可以改进。然而，对于致密这一层的腐蚀产品却有不同的看法

    4)Mg溶解后的缓冲效应溶解，Mg后可以降低阴极的PH值，阻碍ZnO的形成，抑制氧的还原。许多研究人员认为它比碱性碳酸锌更能保护性能。

    锌铝镁镀层的优良耐腐蚀性性能是举世公认的，但锌铝镁合金的耐腐蚀性性能能得到改善的原因却有不同的解释。改善锌-铝-镁耐腐蚀性的机制可以是多种机制的组合，而不仅仅依赖于一种腐蚀机制。

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