锌铝镁镀层的抗震支架有哪些特点？

    目前，国内外大多数抗震支座仍采用传统的热镀锌镀层，在加工、修复、抗腐蚀和使用寿命方面面临挑战。为了解决这些问题，国外开发了锌铝镁镀层，这种钢板一出现就显示出其强大的竞争力。锌铝镁是一种合金金属，是指在现有热镀锌层中添加一定量的铝和镁的镀层钢板，是一种综合性能的优良合金金属，其中，锌铝镁镀层抗震支座具有以下特点：

    一、【易加工】——锌铝镁镀层抗震支架，直接切割使用；

    传统热镀锌镀装工艺：工件脱脂水洗酸洗水洗溶剂浸渍烘干预热热镀锌精整冷却钝化漂洗烘干检验。如果前道工序操作不当，会在后续工序中造成连锁不良反应，大大增加运行成本或造成热镀锌产品不良。预处理不好的话，熔锌不会与钢正常完全反应，形成镀锌膜结构。如果后处理不好，会损坏镀锌膜的外观，降低商品价值。传统的热镀锌需要镀锌，补漆，表面处理，切割后中间要反复物流，工艺繁琐。与此相比，锌铝镁镀层支架可直接切割使用，省去了再加工，轻巧美观！

    因此，与传统镀层相比，锌铝镁镀层减少了大量的时间、人力、物力和财力，具有较高的性价比。

    二、【自动修复】——锌、铝、镁自动修复切割、冲压、型材的镀层；

    原因是镀层在空气中发生化学反应，镁离子先形成氢氧化镁，氢氧化镁吸收二氧化碳形成碳酸镁，对PH值有缓冲作用，降低了锌在阳极区的溶解速度，抑制了氧化锌的形成。镁促进了致密腐蚀产物的形成，降低了氧在溶解，的扩散速率，从而降低了阴极区的氧还原速率。其中镁离子和氧离子发生氧化还原反应，支架上形成的“白锈”保护层实现自动修复。

    因此，当镀层被切割、穿孔和断裂时，镁离子会在氧化还原反应后迁移到镀层的受损部位，形成碳酸镁致密保护膜，这并不致命！从而达到自动修复的功能。

    三、【腐蚀电阻】——耐腐蚀性锌、铝、镁制成，比传统热镀锌可强5-10倍；

    传统的热镀锌镀层有多次，腐蚀前期外露部分会产生红锈随着腐蚀时间的延长，红锈面积增大；但锌镁铝镀层越来越少，初期在保护膜，致密裸露部分会形成“白锈”，支架上形成的致密保护层达到自愈效果。

    因此，与传统产品相比，锌铝镁镀层可以以更少的附着力达到更好的耐腐蚀性，节省材料、时间和麻烦！它对钢板的切削刃、焊接和严重变形引起的镀层损伤有较好的防护能力。

    4.【长寿命】——锌铝镁抗震支架寿命长达50年；

    传统的热镀锌只有20-30年的历史，而锌铝镁抗震支座的超耐蚀性比普通热镀锌钢板高5-10倍，切割段的自动修复效果，所以热镀锌铝镁钢板合金电镀板制成的构件使用寿命长达50年。

    因为锌铝镁镀层抗震支架不仅自愈合、耐腐蚀、易加工，而且重量轻、美观、寿命长！因此，与使用传统镀层相比，使用锌-铝-镁镀层用于地震支撑减少了大量的人力、物力和财力。

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