耐候钢板激光切割特征有哪些？

    激光切开与其他热切开方法相比较，总的特征是切开速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

    ⑴切开质量好

    由于激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因而激光切开可以获得较好的切开质量。

    ①激光切开堵截细窄，切缝两边平行而且与表面垂直，切开零件的标准精度可达±0.05mm。

    ②切开表面光亮漂亮，表面粗糙度只需几十微米，乃至激光切开可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接运用。

    ③材料通过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的功用也几乎不受影响，而且工件变形小，切开精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状出现较为规则的长方形。激光切开、氧乙炔切开和等离子切开方法的比较见表1，切开材料为6.2mm厚的低碳钢板。

    ⑵切开效率高由于激光的传输特性，激光切开机上一般配有多台数控工作台，整个切开进程可以全部完结数控。操作时，只需改动数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可完结三维切开。

    ⑶切开速度快

    用功率为1200W的激光切开2mm厚的低碳钢板，切开速度可达600cm/min；切开5mm厚的聚丙烯树脂板，切开速度可达1200cm/min。材料在激光切开时不需求装夹固定，既可节约工装夹具，又节约了上、下料的辅佐时间。

    ⑷非接触式切开

    激光切开时割炬于红锈耐候钢板、锈蚀钢板、红锈钢板无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需求替换“刀具”，只需改动激光器的输出参数。激光切开进程噪声低，振动小，污染小。

    ⑸切开材料的种类多

    与氧乙炔切开和等离子切开比较，激光切开材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是关于不同的材料，由于本身的热物理功用及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切开适应性。选用CO2激光器，各种材料的激光切开功用见表2。

    ⑹缺陷激光切开由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切开只能切开中、小厚度的板材和管材，而且跟着工件厚度的增加，切开速度明显下降。

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