耐候钢焊接质量问题怎样解决？

    耐候板焊接中常见的虚焊、不透光、焊口碳化三个质量问题应该怎样解决？

    1.虚拟焊接。

    焊机夹具行程不足和对接时夹具速度过快是耐候板热熔焊产生的虚焊主要原因。

    焊钳对接行程不足。先用铣刀将两个连接件铣平，然后在焊接前进行试验。触点后，在夹具行程杆上看到一定的行程余量，其余量不小于280mm。如果不注意耐候板的焊接，焊接时夹具的行程余量不足，将导致后焊接面对接好，而实际上两对接头没有完全熔接，导致虚焊。这是热熔焊中常见的现象，但很难发现。注意在每一次焊接前留有足够的夹具余量。

    耐候板接触时夹具速度过快。加热板受热后，两个连接件接触，夹具速度过快，在接触瞬间，两个连接件的熔化部分大部分被压入内壁，熔化部分不足，造成虚焊。通过控制熔接件的速度，使熔接件充分熔化是解决问题的办法。

    2.焊接不透。

    出现这种情况的主要原因是加热时间不足。薄壁耐候板不同型号、不同规格的焊接加热时间一般为环境温度50℃，有微风时设定，环境温度50℃，有微风时，焊接时间设定温度为50℃，风力大时，根据焊接时间设定温度，焊接时间一般为50℃，当焊接时，耐候板焊接后的表面与正常焊接没有太大差异，但实际上没有差异。当施工环境温度低于30℃，风力较大时，应根据耐候板型号、规格适当调整加热时间。

    3.焊口渗透。

    引起这类质量问题的原因是耐候板加热时间过长，而焊接不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。而耐候钢板长期加热则会严重影响焊接质量。

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